平(ping)板硫化機裝(zhuang)(zhuang)有(you)(you)按鈕開(kai)關(guan)一(yi)組，供操作電動機運(yun)轉(zhuan)及停止使用。控(kong)制閥裝(zhuang)(zhuang)有(you)(you)電磁(ci)換向閥、疊加單向閥，控(kong)制壓力油液(ye)的流動方向。

操縱前，須經試車(che)，試車(che)前應檢查(cha)各連(lian)接部(bu)分是否松動，各管路是否連(lian)接牢固，試車(che)的(de)具體要求如下：

1、將(jiang)手(shou)動<—>自動轉換按鈕板到手(shou)動位置(zhi)，啟動硫化機上升下降，聲(sheng)音正常方可空載運行。

2、將手動<—>自動轉換按鈕板到(dao)自動位置(zhi)，按硫化(hua)制品工藝要求空運行十次左右，確認(ren)機器符(fu)合(he)設計要求后，方(fang)可投入(ru)正(zheng)常生產(chan)。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動(dong)狀(zhuang)態時，按住(zhu)合(he)模按鈕依(yi)次(ci)按上(shang)述(shu)動(dong)作至硫化狀(zhuang)態，硫化報警后(hou)，按住(zhu)開模按鈕將依(yi)次(ci)完成(cheng)后(hou)續(xu)動(dong)作，期間松開按鈕時，機器停止動(dong)作。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本液(ye)壓系統主(zhu)要由電(dian)機(ji)、柱塞泵(beng)(beng)、葉片泵(beng)(beng)、電(dian)磁(ci)換向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)、疊加式液(ye)控單向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)、充液(ye)閥(fa)(fa)(fa)、溢流閥(fa)(fa)(fa)等組成(cheng)。當電(dian)機(ji)啟動時(shi)，葉片泵(beng)(beng)吸油經(jing)過單向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)后進(jin)入各電(dian)磁(ci)換向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)，完成(cheng)相應動作(zuo)。

主機合模時(shi)充(chong)液閥(fa)(fa)(fa)開(kai)啟，電磁(ci)(ci)換(huan)向閥(fa)(fa)(fa)動(dong)作，主油(you)缸(gang)帶(dai)動(dong)平(ping)臺、柱塞快速(su)上升(sheng)，接近開(kai)關得(de)到(dao)信號后，電磁(ci)(ci)換(huan)向閥(fa)(fa)(fa)動(dong)作關閉充(chong)液閥(fa)(fa)(fa)、直接供(gong)油(you)到(dao)柱塞缸(gang)慢速(su)上升(sheng)，當達到(dao)設定壓力(li)18.0MPa（該壓力(li)值(zhi)由(you)使用廠家根據制(zhi)品工藝設定但最高(gao)不(bu)能超過18.0MPa）后，主電機自動(dong)停(ting)止運轉(zhuan)，油(you)缸(gang)內(nei)壓力(li)保持不(bu)變。當硫化(hua)時(shi)間(jian)到(dao)設定值(zhi)后，電機運轉(zhuan)開(kai)啟充(chong)液閥(fa)(fa)(fa)，硫化(hua)機迅速(su)開(kai)模。再由(you)各(ge)電磁(ci)(ci)換(huan)向閥(fa)(fa)(fa)，完成(cheng)后續(xu)動(dong)作。

平板硫化機電氣說明

1.本(ben)機采用三相四線(xian)制電(dian)源供電(dian)， 電(dian)壓380V、頻(pin)率(lv)50HZ、控制電(dian)壓220V,電(dian)氣控制線(xian)路設有短路、過載等保護裝置，具有手動、自動兩種操(cao)作(zuo)程序，且(qie)有自動排氣、自動補(bu)壓、硫化(hua)計時、自動開模等功(gong)能。

2.接(jie)通(tong)總電(dian)(dian)(dian)(dian)源開關(guan)，電(dian)(dian)(dian)(dian)源指示燈(deng)亮。手動(dong)(dong)(dong)(dong)時(shi)(shi)(shi)，把(ba)旋(xuan)鈕置(zhi)(zhi)于手動(dong)(dong)(dong)(dong)位(wei)置(zhi)(zhi)，按(an)動(dong)(dong)(dong)(dong)上升(sheng)或下(xia)降(jiang)。自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)時(shi)(shi)(shi)，把(ba)旋(xuan)鈕置(zhi)(zhi)于自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)位(wei)置(zhi)(zhi)，按(an)動(dong)(dong)(dong)(dong)起動(dong)(dong)(dong)(dong)按(an)鈕,高(gao)低(di)壓(ya)油(you)泵運轉，接(jie)通(tong)上升(sheng)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)，主(zhu)機(ji)(ji)自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)上升(sheng)。當(dang)達到(dao)低(di)壓(ya)壓(ya)力時(shi)(shi)(shi)，斷開低(di)壓(ya)電(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)。高(gao)壓(ya)繼(ji)續上升(sheng)，當(dang)達到(dao)高(gao)壓(ya)壓(ya)力時(shi)(shi)(shi)，電(dian)(dian)(dian)(dian)接(jie)點(dian)閉合，斷開全部供油(you)系統(tong)。這(zhe)時(shi)(shi)(shi)進(jin)入硫(liu)化狀態(tai)，同時(shi)(shi)(shi)硫(liu)化計時(shi)(shi)(shi)。硫(liu)化時(shi)(shi)(shi)間(jian)到(dao)后，油(you)泵運轉，接(jie)通(tong)下(xia)降(jiang)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)，主(zhu)機(ji)(ji)自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)下(xia)降(jiang)至限位(wei)自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)停止。

3.需(xu)(xu)排(pai)氣時(shi)，把排(pai)氣開(kai)關打開(kai)，把排(pai)氣次(ci)數設(she)為需(xu)(xu)要的(de)次(ci)數即可，當達到(dao)設(she)定(ding)(ding)排(pai)氣壓力時(shi)，先停(ting)止悶氣，時(shi)間(jian)到(dao)后，接(jie)通(tong)(tong)下降控(kong)制回(hui)(hui)路(lu)，熱(re)板下降排(pai)氣，排(pai)氣時(shi)間(jian)到(dao)后，接(jie)通(tong)(tong)上升(sheng)控(kong)制回(hui)(hui)路(lu)，熱(re)板回(hui)(hui)升(sheng)。當達到(dao)預定(ding)(ding)的(de)排(pai)氣次(ci)數時(shi)，排(pai)氣完畢，正(zheng)時(shi)進入硫(liu)化狀(zhuang)態。（排(pai)氣、悶氣時(shi)間(jian)在屏(ping)內設(she)定(ding)(ding)）

4.當不排氣時(shi)，把排氣開關關掉，當壓(ya)力(li)達(da)到(dao)設定高壓(ya)壓(ya)力(li)時(shi)，所有運轉(zhuan)系統停止，直(zhi)接進入(ru)硫化狀態(tai)。

5.補壓：在硫化期間，當(dang)壓力掉到SP下限所設定(ding)的壓力時，接通高壓上升控制回路，進行(xing)自動補壓。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定期檢查(cha)電動機和更換軸(zhou)承的潤滑脂。